一、注壓是橡膠模型製品（pǐn）製（zhì）造工藝之一（yī），係從塑料加工中移植過來。它（tā）與傳統（tǒng）的橡膠模壓工藝相比，具有以下不同（tóng）點：

(1)膠坯不是預先放置於模腔（qiāng）內，而是（shì）向模腔內注射膠料

(2)自動化程度高，進出（chū）模都不（bú）依（yī）賴於手工操作

(3)飛（fēi）邊較少，有助於減少耗膠，降低成本

(4)采用高溫(160~190℃)硫化，從注射到（dào）脫模的（de）整個過程（chéng）隻要一（yī）分鍾時（shí）問。

因此,橡（xiàng）膠注（zhù）壓（yā）綜合了成品外觀好、尺寸精度高、生產效率高及廢膠少等（děng）諸多優點。

雖然，橡膠注壓是從塑料注（zhù）射成型工藝移植（zhí）過來的，但因為是和硫化一氣嗬成，所以工藝難度比注塑大。首先（xiān），膠料的粘度大，流動性差，必須借助於（yú）高溫、高壓（yā）才能完成注（zhù）射。第二塑料注射後，隨即可以出模，而橡膠注（zhù）壓還得等待硫化。所以，無論在模具設計、配（pèi）方設計及設備要求等各方向都比塑料（liào）注射成型複雜。

橡膠注壓機按注射機（jī）構不同，可分為螺杆式、柱塞式和螺杆/柱塞（sāi）複（fù）合（hé）式等三種類型。螺杆式的注（zhù）射力太小，不適合於高粘度橡膠。柱塞式的注射力雖大，但不能起攪拌、混和的補充（chōng）加工作用，也不理（lǐ）想。而螺杆/柱塞複合則能綜合兩者之（zhī）長，已成為橡（xiàng）膠注壓機的（de）主流結構。

橡膠主壓機（jī）的結構螺杆/柱塞式注壓機通常由3個主要部分組成：

(1)注（zhù）射裝置由螺杆、機筒、往複（fù）進退裝置和噴嘴等組成（chéng）。

(2)加熱/冷卻裝置用來控（kòng）製機（jī）筒內的膠溫（wēn）以及壓機的硫（liú）化溫（wēn）度。

(3)傳（chuán）動和電（diàn）氣係統。