由於氟矽膠密（mì）封（fēng）圈用的合成橡膠材料是屬於粘彈性材料，所以初（chū）期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時（shí）間的使用，會產（chǎn）生永久變（biàn）形（xíng）而逐漸喪失，最終發生泄漏。永久變（biàn）形和彈力（lì）消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因。

造成氟矽膠密封（fēng）圈永久變形的主要原因：

一.溫度（dù）影（yǐng）響矽膠密封圈永久變形（xíng）
使用溫度是影響矽膠密封圈永久變形（xíng）的另一（yī）個（gè）重要因素。高溫會加速橡膠材（cái）料的老化（huà）。工（gōng）作溫度（dù）越（yuè）高，矽膠（jiāo）密封圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大於40%時（shí），O型（xíng）密封圈就（jiù）失去了（le）密封（fēng）能力而發生泄漏。

因壓縮變形（xíng）而在矽膠密封圈的橡膠（jiāo）材料中形成的初始應力值，將隨著矽（guī）膠密封圈的（de）馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫（wēn）度在零下工作的O型密封圈，其初始壓縮可能（néng）由於溫度的急劇降低而減小（xiǎo）或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失（shī）初始應力;即使耐（nài）低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大（dà）於20℃時初始應力的25%。

這是因為（wéi）矽膠（jiāo）密封圈的初始壓縮量取決於線脹係數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證（zhèng）在由於馳張過程和溫度下（xià）降而造成應（yīng）力下（xià）降後仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的矽膠密封圈,應特別注意（yì）橡膠材料的（de）恢複指數和變形指數。綜上所述，在設計（jì）上（shàng）應盡（jìn）量保證矽膠密封圈具有適宜的工作（zuò）溫（wēn）度（dù），或（huò）選用耐高、低溫的矽（guī）膠密封圈材料，以延長使用壽命（mìng）。

二.壓縮率和拉伸量影響永久變形
製作矽膠密（mì）封圈所用的（de）各種配（pèi）方的橡膠（jiāo），在（zài）壓縮狀態下都會產生壓縮應力鬆弛現象，此時，壓縮（suō）應力隨著時間的增（zēng）長（zhǎng）而（ér）減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力（lì）鬆弛而產生的應（yīng）力下降就越（yuè）大，以致O型密封圈彈性（xìng）不足，失去密封能力。因此，在允（yǔn）許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈（quān）的截（jié）麵尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來（lái）結構尺寸的增加。應該注意（yì），人們在計算壓（yā）縮率時，往往忽略了矽膠密（mì）封圈在裝配時受（shòu）拉伸而引起的截麵高度的減小。

矽膠密封圈截麵麵積的變（biàn）化（huà）是與其周長的變化成反比的。同時（shí），由於拉力的作用，矽膠密封圈的截麵形狀也會發生變化，就表現為其高度的減小（xiǎo）。此外，在表麵張力作用下，矽（guī）膠密封圈（quān）的外表麵變得更平了，即截（jié）麵高度略有減小。

這也是矽膠密（mì）封圈壓縮應力鬆弛的（de）一（yī）種表現。矽膠密封圈截麵變形的程度，還取決（jué）於矽膠密封（fēng）圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的矽膠密封圈，其截麵高度也減小較多，從這一點看（kàn），應該按照使用條（tiáo）件盡量選用低硬度的材質。在液（yè）體壓力和張力的作（zuò）用下，橡膠材料的矽膠密封圈（quān）也會逐漸發生（shēng）塑性變形，其（qí）截麵高度會（huì）相應減小，以致最後（hòu）失去密封能力（lì）。

三.工作介（jiè）質的壓力引起矽膠密封圈永久變形
工作介質的壓力（lì）是引起矽膠密封圈永（yǒng）久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益（yì）提高。長時間的（de）高壓作用（yòng）會使矽膠（jiāo）密（mì）封圈發（fā）生永久（jiǔ）變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠（jiāo）材料。工作壓力（lì）越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
為了改善矽膠密封（fēng）圈材料的耐壓性能（néng），增加（jiā）材（cái）料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的矽膠密封圈，長時間在（zài）工作介質中浸泡，增（zēng）塑劑會逐漸被工作介質吸收（shōu），導（dǎo）致矽膠密封圈體積收縮，甚至可（kě）能使矽膠密封圈產生負壓縮(即在（zài）矽膠密封（fēng）圈和被密封件的表麵之間出現間隙)。

因（yīn）此，在計（jì）算（suàn）矽膠密封圈壓（yā）縮量（liàng）和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓製出的矽膠密封圈在工作（zuò）介質中浸泡5~10晝夜後仍能保持必要的尺寸。矽膠密封圈材料的壓縮永久變形（xíng）率與溫度有（yǒu）關。當變形率在40%或更大時，即會出現（xiàn）泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙（bǐng）橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對矽膠密封圈的永久變形作了規定。

中國標準橡（xiàng）膠材料的O型密封圈在不同溫度下的尺寸變化（huà）見表（biǎo）。同一材（cái）料（liào）的矽膠密封圈，在同一溫度下，截（jié）麵直徑大的矽膠密封圈壓縮永久變（biàn）形率較低。在（zài）油中的情（qíng）況就不同（tóng）了（le）。由於此時矽膠密封圈不（bú）與氧氣接（jiē）觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起（qǐ）膠料有一定的膨（péng）脹（zhàng），所以因溫度引起的壓縮永久變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為（wéi）提高。以丁腈橡膠為例，它的工作（zuò）溫度可（kě）達120℃或更高。